石油化工壓力容器制造過程中使用大量的合金焊接金屬材料,其中實芯焊絲占70%以上,焊絲¢1mm~5mm占95%。焊接金屬材料實芯焊絲長期以化學分析方法測試,方法經(jīng)典而無法滿足現(xiàn)代生產(chǎn)過程、制造進度、產(chǎn)品質量的要求。SPECTRO-LAB S直讀光譜儀能夠以高速度、高質量實現(xiàn)生產(chǎn)要求。當然,直讀光譜儀使用規(guī)范的適合儀器要求的樣品,即通常比較適合光譜分析的樣品尺寸表面為25mmX25mm,厚度>5mm,最小表面為¢16mm,高度5mm~25mm。工廠壓力容器制造過程中會遇到大量的小于¢5mm的焊絲樣品。這些樣品無疑與規(guī)范的適合儀器的分析樣品相當大的距離,幾乎無法上機測試。SPECTRO-LAB S直讀光譜儀隨機購置的小試樣夾具很難滿足小于¢5mm實芯焊絲的測試要求。本文針對¢1mm~5mm實芯裸焊絲具體內(nèi)容,設定了不同的操作方式進行試驗,最終選定了順序平鋪排列操作方式,實現(xiàn)了常用焊接金屬材料實芯焊絲的直讀光譜分析。
操作方式選擇及試驗
設定方式
不使用小試樣夾具,只是將小于¢5mm焊絲截取25mm長段,在燃燒孔順序平鋪排列約25mm~30mm,其上加一平板蓋,將自制專用小工具封閉樣品后,然后開始激發(fā)。此方式滿足測試要求,是較好的選擇,只是需要制作專用小工具(一套小模具)。
操作方法
實芯裸焊絲樣品的操作
工廠使用的焊絲直徑多為1mm~5mm。針對SPECTRO-LAB S直讀光譜分析儀,選擇“順序排列封閉”的方式。將焊絲截取25mm長段,順序排列約25mm~30mm至燃燒口上,然后將自制專用小工具(¢50X20X5的圓型管節(jié)及¢50X5管蓋)封閉樣品,此時可以檢查排列是否緊密結合,然后,按操作規(guī)程激發(fā)-測試分析。
裸焊絲樣品的光譜法與化學法的比對試驗
光譜法指的是將焊絲用砂紙清除表面,并用乙醇擦洗,然后用大力鉗截取25mm長段,根據(jù)焊絲粗細取10-20小根備用。
化學法指的是將焊絲截取0.3mm長段(粒),根據(jù)焊絲直徑不同取50~100粒備用。直徑3毫米以上的焊絲可采用車床加工的方法,將焊絲車制成碎屑。
從實芯裸焊絲比對試驗的測試結果(表1,表2)可以看出,光譜法與化學分析測試值很接近,能夠滿足生產(chǎn)測試分析的要求。
結論
使用SPECTRO-LAB S光譜儀,針對實芯裸焊絲的具體內(nèi)容,選擇“順序排列封閉”的操作方式。將焊絲截取25mm長段,順序排列約25mm~30mm,然后將自制專用小工具(¢50X20X5的圓型管節(jié)及¢50X5管蓋)封閉樣品,能夠實現(xiàn)常用焊接金屬材料¢1mm~5mm實芯焊絲的直讀光譜分析。這樣的操作簡便、易掌握,滿足生產(chǎn)進度,產(chǎn)品質量的測試要求。
SPECTRO-LAB S擁有世界上基于CMOS的探測器的記錄系統(tǒng),該系統(tǒng)非常適合于金屬分析。從微量元素到多基體應用,它提供了極其快速、高度準確、異常靈活的技術選擇。SPECTRO-LAB S均是目前金屬冶煉廠選的、高性能的光譜儀。對于金屬再加工生產(chǎn)商、汽車和航空航天制造商、以及成品和半成品、電子產(chǎn)品、半導體等制造商來說,她給出的解決方案同樣出色。
參考文獻
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